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                連桿鎖中的連桿的加工工藝

                文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市恒生鎖業有限公司 發表時間:2021-08-14
                  

                連桿鎖的連桿的工藝加工流程是什么,下面東莞市恒生鎖業有限公司為您一一介紹

                3.連桿的鍛造工藝

                鍛造連桿工藝流程一般為:下料 - 加熱 - 輥鍛 - 閉模鍛 - 修邊沖 - 熱處理 - 拋丸 - 修正。

                1)下料

                常用的下料方法是:剪切(棒料剪斷機)和鋸切(優選鋸切)。由于剪切方法會造成下料尺寸不統一,而連桿鍛造對下料因此鋸切效果更好。

                2)棒料加熱

                為了改善工作環境和坯料加熱質量,有利于機械化自動化生產,我們通常采用中頻感應加熱。對于感應加熱的消耗低,一般低于0.5%,并且氧化皮很薄,易于去除。由于生產具有一定的節奏,因此,為了降低兩個頭的坯料加熱溫度,坯料在出腔前不能超過腔口,通常通過調節行程開關來控制。加熱溫度會直接影響鍛造連桿的外部和內部質量。低溫將有利于連桿的強度和隨后的熱處理。但是溫度太低會導致金屬流動不良和模具磨損快。如果模具承受較大的擊打力,連桿也容易產生裂紋。但如果加熱溫度過高,連桿的可塑性會過高,導致金屬流動過快,局部充不滿,表面氧化嚴重等缺陷缺陷。因此,在保證成形的條件下,加熱溫度越低,鍛造連桿質量越好。

                3)輥鍛

                輥鍛制坯質量會直接影響鍛造連桿的質量,因此在軋制鍛造時,應注意以下幾點:

                A, 輥鍛模具表面質量:由于輥鍛模具使用壽命長,但在使用一段時間后,輥鍛模具表面由于金屬流動不會那么光滑,導致輥坯鍛造褶皺。B, 每個軋輥鍛造的入口點不一致,因此過渡段的圓弧很小。C, 鋼坯表面凹凸不平,存在劃痕。D, 軋輥鍛模的磨損使坯料分布不均勻,中間較多,兩側較少。

                由于存在這些問題,它們會引起連桿的缺陷,例如折疊,折疊線,不完整的填充。為確保軋輥質量并減少軋制缺陷,我們應注意以下幾點:

                A, 設計軋輥鍛模時,應合理確定每個軋輥的鍛造形狀和尺寸。B, 合理分配每個擴展系數,并確定合適的類型槽。C, 合理確定前滑值。D,準確計算軋坯的截面尺寸和槽尺寸。

                4)閉模鍛造

                連桿主要設備主要有熱模鍛壓力機,數控錘,電動螺旋壓力機和模鍛電液錘。A, 預鍛后,將鍛造連桿移至最終鍛模,但移動時移除氧化皮的效果明顯。B, 軋輥鍛造連桿的平壓部分,使其易于定位,剝落氧化皮,同時把吹氧化皮吹走。C, 生產節奏盡量一致,它可以保證切邊溫度,有利于后續工序質量控制,以提高鍛造連桿的質量。

                5)切邊沖孔

                連桿的切邊沖孔通常在高溫條件下進行,鍛造后利用余熱,切邊應力小。在壓機上使用切邊沖壓復合模具,一次完成。在切邊過程中經常會遇到以下問題:A, 殘余毛刺不均勻:由沖模不匹配或間隙過大引起,沖模間隙一般為0.5~0.8 mm。B, 切邊變形:切邊模具可制成波浪形,可防止變形。除了上述原因,鍛造模具和切邊模具的不匹配也是原因之一。C。為了防止修邊變形,可以在沖模上使用高精度雙點切邊壓力機或設計導向裝置。

                6)整形

                鍛造連桿的整形很簡單,主要是校正連桿的平整度和厚度。

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